санаторий криница белоруссия официальный

О технологическом процессе Применение стеклопластика в строительной индустрии сдерживалось, в основном, из-за отсутсвия технологии, позволяющей производить из него профили требуемой сложной конфигурации с высокой производительностью. Получить профили любой конфигурации стало возможным с внедрением в практику процесса пултрузии. Пултрузия представляет собой процесс получения профилей путем вытягивания через нагретую до 130−150 градусов формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных термореактивной смолой. На выходе из фильеры получается готовое изделие — стеклопластиковый профиль.

Технологический процесс непрерывный и осуществляется по следующей схеме: стекложгуты или стеклонити сматывают с бобин (1), собирают в пучек и особым образом протягивают через специальную формующую пултрузионную фильеру (3), в которой такому жгуту пропитанных стеклонитей придается требуемая форма сечения и осуществляется отверждение связующего. Для окончательного отверждения профиль пропускается через сложную тепловую камеру (4), после чего разрезается автоматической пилой по заданной длинне. В зависимости от формы сечения фильеры можно получить строительный профиль определенной конфигурации. Максимальный размер строительного профиля 450×850 мм, максимальный размер оконно-дверного профиля 350×200 мм. Средняя производительность пультрудера при одновременной работе на двух фильерах: от 5 до 8 т в сутки. Максимальный обьем выпуска производственной линии оснащенной двумя пултрудерами составляет до 2600 т.